CPP流延膜设备
CPP膜的用途与发展
CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。
CPP薄膜耐热性优良。由于PP软化点大约为℃，该类薄膜应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的材料。其与食品接触安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
现阶段我国CPP生产设备情况
我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级阶段。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线，是我国流延膜工业的主力军，其生产能力为t/a，生产能力达6t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci公司等。
进入21世纪，我国的流延膜设备生产企业，在二十几年来的不断学习与积累基础上，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到国际先进水平。
流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：
现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
CPE流延膜的优点：
CPE薄膜由于取向度低，热封性能好；
CPE薄膜柔性好，耐寒性好，特别适用于冷冻包装;
CPE薄膜的透明度高，雾度低,
产品主要用途：
1、CPE薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装；
2、其它用途：食品外包装，糖果外包装(扭结膜)，药品包装(输液袋)，在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹以及站立袋复合材料。
